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智能型復(fù)合床干燥機(jī)是2024年唐山神州機(jī)械集團(tuán)有限公司在原MFD混流干燥、固定流化床干燥技術(shù)實(shí)踐成果的基礎(chǔ)上，結(jié)合現(xiàn)代智能控制技術(shù)和兩種干燥技術(shù)的優(yōu)點(diǎn)，最新研發(fā)的低溫分級干燥技術(shù)。具有安全可靠、經(jīng)濟(jì)高效、節(jié)能減排、適用范圍廣、智能控制等特點(diǎn)。單機(jī)干燥物料能力可達(dá)400噸/小時，適用于所有煤種的干燥脫水、排矸，入料粒度0-50mm可調(diào)，煤炭脫水率可根據(jù)用戶需求在5-20%范圍內(nèi)調(diào)整。
干燥原理：粒度小于 50mm 的混煤進(jìn)入干燥器中篩分裝置進(jìn)行加熱篩分，篩上塊煤從干燥器前段連續(xù)不斷被送往干燥器后端的過程中，即被篩分裝置進(jìn)行傳導(dǎo)加熱，隨后又被從流化床底部進(jìn)入的上升熱氣流進(jìn)行對流加熱，最終實(shí)現(xiàn)塊煤的干燥脫水 ; 篩下細(xì)粒度級的末煤經(jīng)篩分裝置逐步篩落到下端的固定流化床上，同時固定流化床底部送入的 150-180℃左右熱空氣，對流化床內(nèi)細(xì)粒度末煤進(jìn)行流化態(tài)加熱干燥，將細(xì)粒原煤中水分蒸發(fā)出來 ; 通過調(diào)整塊煤和末煤的停留時間，以及干燥器的溫度，實(shí)現(xiàn)塊煤和末煤干燥同步進(jìn)行，提高塊煤和末煤干燥的均勻度，在整個干燥過程中煤炭升溫有限，干燥后煤炭溫度一般不超過 40℃，干燥脫水后的塊煤和末煤從干燥器末端落下后，被輸送到下一級冷卻排矸處理系統(tǒng)進(jìn)行冷卻脫水和排矸，確保干燥脫水后煤炭產(chǎn)品儲運(yùn)過程安全。
工藝流程圖
技術(shù)特點(diǎn)
技術(shù)參數(shù)表
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智能型復(fù)合床干燥機(jī)
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